Бизатор  /  Объявления  /  оборудование и материалы  /  промышленное оборудование  /  оборудование для переработки полимеров

Пресс барды зерновой, дробины, ягод, отходов

Тип объявления: продамОпубликовано: 02.02.2017
Продавец:Косив Валентин Владимирович
Телефоны: Написать сообщение
Адрес:Черниговская область, Нежин, Украина
Рекламировать объявление
«Техно-Т» производит и предлагает для приобретения Пресс ПБ в Белгороде и Нижине. Пресс предназначен для разделения жидкотекущих смесей (посляспиртовая барда, пивная дробина, мезга, биомасса, другие концентраты) на твердую и жидкую фракции. Пресс может быть использован в пищевой промышленности при переработке отходов производств спирта, пива, вина, сока, в сельском хозяйстве - для получения жидких и компостируемых удобрений из навоза.
Пресс представляет собой механизм непрерывного действия, может монтироваться как на стационарном фундаменте, так и на подвижной тележке, на раме, совместно с сепаратором СБ, монтироваться в текущую линию обезвоживания отходов пищевого и кормового производства. Пресс предназначен для длительной эксплуатации, как внутри помещений, так и на открытых площадках в температурном промежутке от 0 до 40 оС. Требует подключения к сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

Устройство и принцип работы
Пресс представляет собой сборную конструкцию, состоящую из следующих основных узлов: мотор - редуктора, бункера, корпуса барабана, узла загрузки и узла выгрузки. Бункер - основной несущий узел. К нему крепятся мотор-редуктор, корпус барабана, узел загрузки и две стойки, с помощью которых пресс устанавливается на фундаменте или на подвижной тележке. Внутри бункера находится шнек, с помощью которого происходит подача и прессование перерабатываемого продукта.
Внутри корпуса барабана установлен щелевой барабан, с размером щели 0,3 (возможна установка с размером щели 0,6; 0,8; 1) мм.. Барабан при составлении выставлен соосно шнека с радиальным зазором 0,3 мм.. В нижней части корпуса барабана розмещён выходной патрубок с Ду=100 мм для отбора жидкой фракции. По бокам корпуса барабана размещены два люка, предназначенные для чистки и промывки пресса. Люки закрываются быстросъемными крышками.
Узел выгрузки крепится к корпусу барабана и обеспечивает прессование твердой фракции. Влажность конечного продукта регулируется с помощью подвижного конуса или створок. В узле выгрузки установлен подшипник, который служит второй опорой для вала шнека.
Передача вращения от мотор - редуктора к шнеку происходит с помощью специальной муфты. Все подвижные соединения уплотненные с помощью резиновых манжет, неподвижные - с помощью прокладок. Наличие муфты, а также соединение всех узлов с помощью болтов и установочных штифтов позволяет в кратчайшие сроки провести разборку и сборку пресса, с сохранением заводских регулировок, при техническом обслуживании, ремонте и перед длительным хранением.

Материал:
Корпусные детали бункера, корпус барабана, корпус выгрузки, верхняя течка выполнены литыми из чугуна СЧ20.(По спец. Заказу возможно изготовление этих деталей из нержавеющей пищевой стали). Другие детали, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.

Принцип работы пресса
В основу работы пресса заложены два принципа - сита и пресса. Продукт поступает в бункер через входной патрубок узла загрузки с размером 250х350 мм. Здесь он увлекается шнеком и вращением подается внутрь щелевого барабана. По мере продвижения вдоль щелевого барабана происходит перемешивание продукта и процеживание жидкой фракции через щели барабана. При дальнейшем перемещении продукта к конусу (или створок) включается в действие механизм прессования. Происходит окончательный отбор жидкой фракции, которая отводится через выходной патрубок из пресса. Степень отжима определяется величиной кольцевого зазора между конусом и торцом барабану. Зазор можно изменять с помощью двух гаек узла выгрузки. Твердая фракция выходит через окна узла выгрузки.

Гарантийный срок эксплуатации
12 месяцев со дня ввода прессу в эксплуатацию. Срок ввода изделия в эксплуатацию устанавливается по ГОСТ 22352-77. Установленный ресурс до капитального ремонта - 10000 ч, полный установленный срок службы - 10 лет.